martes, 26 de agosto de 2014

CONCEPTOS BASICOS DE METROLOGIA

METROLOGIA


la metrologia es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y de los equipos utilizados para efectuarla a si como de su verificación y calibración periódica. las mediciones  son 
una parte permanente e integrada de nuestro diario vivir que con el tiempo perdemos de vista.

Las medidas son fundamentales para los gobiernos, empresas y para la poblacion en general ya que ayuda a las ordenar y facilitar las transacciones comerciales. 





METROLOGIA CIENTÍFICA

Investiga la elaboración de patrones de bases científicas, promoviéndolas y dándole una equivalencia.
se caracteriza en el mantenimiento de patrones internacionales en la     búsqueda de nuevos patrones que representen o materialicen de mejor manera las unidades de medición. en el
Mejoramiento de exactitud de las mediciones necesarias para los desarrollos científicos y tecnológicos  




METROLOGIA LEGAL

Garantiza la cantidad de lo que se compra.Es decir verifica la observancia de reglamentos tecnicos y legales a los referentes a las unidades de medida. La Metrología Legal es uno de los servicios básicos que el Gobierno de un país le puede ofrecer a sus habitantes, vistos éstos tanto como consumidores como en su carácter de elementos de la comunidad productiva y comercial





METROLOGIA INDUSTRIAL

Promueve la competitividad, mejorando las mediciones. Permitiendo la  calibración de los equipos de medición y prueba, la etapa de diseño de un producto o servicio y la inspección de materias primas,procesos y productos determinados durante el servicio técnico




















lunes, 25 de agosto de 2014

INSTRUMENTOS DE MEDIDAS


RADIACIÓN

Instrumentos de medida para radiación

El fenómeno de la radiación consiste en la propagación de energía en forma de ondas electromagnéticas o partículas subatómicas a través del vacío o de un medio material.

CARACTERÍSTICAS

• Calidad del haz de rayos X 
• Cantidad del haz de rayos X 
• Intensidad del haz de rayos X La variación de estos factores tiene influencia en la calidad de las radiografías resultantes.

UTILIDADES

*tiene como finalidad crear núcleos estables
*se utiliza también en el campo de la medicina para el tratamiento de algunas enfermedades


Medidor de radiación electromagnética PCE-EMF 823

Medidor de radiación PCE-EMF 823

El medidor de radiacion electromagnetica PCE-EMF 823 ha sido especialmente concebido para medir radiaciones electromagnéticas emitidas por aparatos eléctricos como televisores, lámparas, ordenadores, conductores de corriente, pantallas e instalaciones eléctricas industriales.

CARACTERISTICAS

Ha sido especialmente concebido para medir radiaciones electromagnéticas emitidas por aparatos eléctricos como televisores, lámparas, ordenadores, conductores de corriente, pantallas e instalaciones eléctricas industriales.

UTILIDADES

aparato para medir la iluminación, campos magnéticos EMF, radiaciones solares o radioactivas.

Medidor de radiación Mac-Solar (SLM018c-2)
Medidor de radiación solar MacSolar
es el aparato manual ideal para ingenieros solares, arquitec- tos y para mediciones profesionales. Con este medidor de radiación se transmite la intensidad de la luz y la temperatura. 

CARACTERISTICAS

El medidor de radiación solar calcula el rendimiento energético con una precisión elevada, así como otros valores nominales (corriente, tensión, potencia en el lugar de trabajo). Así resulta posible la recopilación y la proyección de una instalación fotovoltaica

UTILIDADES

1. Medición solar directa in situ
Con el medidor de radiación solar Mac-Solar se puede realizar una medición directa de intensidad luminosa o temperatura en una posición definida. Estos valores se pueden extraer para la comprobación del grado de efectividad de módulos fotovoltaicos o instalaciones solares y térmicas. En la pan- talla aparecen las magnitudes ajustadas de intensidad luminosa y temperatura modular. Los valores pueden grabarse momentáneamente con la función Hold.
2. Simulación de temperatura, potencia, tensión y corriente de módulos fotovoltaicos
El medidor de radiación solar calcula internamente la temperatura modular por medio de las magnitudes reales medidas de intensidad de la luz y de temperatura y que se realiza en una instalación ajustable de módulos fotovoltaicos del aparato.


Medidor de radio-actividad GAMMA - SCOUT ® 


Medidor de radioactividad GS 3

 es un instrumento de medición preciso para radiación alfa, beta y gamma. Para ello este contador Geiger dispone de un amplio rango de medición y puede emplearse tantos para mediciones esporádicas in situ como para mediciones de larga duración o para la simple  inspección.

CARACTERÍSTICAS

* Aparato de precisión comprobado
  (a cada medidor de radio-actividad se le hace
  un control final, esta revisión final la realiza el
  Instituto para la protección contra radiaciones,
  inspeccionado por una Escuela Técnica estatal
  y se le extiende un certificado de control)

* Todo tipo de radiaciones
  (el aparato determina radiación alfa,
  beta y gamma)

* Duración
(este contador Geiger inspecciona la radiación
  día y noche / no es necesario encender o
  apagar al igual que cambiar la batería /
  la batería dura hasta 10 años)

* Gran pantalla

* Memoria de datos

UTILIDADES

* El aparato se emplea para medir la radio-actividad natural
* Tambien se emplea en el campo de la investigación



REFERENCIAS

http://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n


lunes, 2 de junio de 2014

LAS TIC EN EL AULA DE CLASES

                                                                LA RUEDA 
                                                                                                                                                                                                                            

La rueda es una pieza circular que gira alrededor de un eje.Puede ser considerada una maquina simple y formado parte del conjunto denominado elemento de maquinas.

                                             EVOLUCIÓN DE LAS RUEDAS

                     

Las primeras ruedas eran simples, disco de madera con un agujero central para insertarlas en un eje.Después se crearon ruedas con radio que permitieron la construcción de vehículos mas rápidos y ligeros y surgió en (2000-1200 A.C ) la colocación de una cinta de hierro alrededor de las ruedas, permitió la elaboración de los carros, este surgió en el primer siglo antes de cristo.

                                 UTILIDAD DE LA RUEDA



La rueda se utilizaba para desplazamientos de objetos pesados también se utilizaba para obtener un movimiento circular por efecto de la fuerza de un liquido , como por ejemplo, el molino. Otra utilidad puede ser transmitir el movimiento de un eje a otro, en caso de la bicicleta

                               TREN DE RODADURA

                        

Es un mecanismo compuesto por ruedas, que facilita el arrastre de un objeto ya que es menos el rozamiento con el suelo


       CARACTERÍSTICAS DEL TREN DE RODADURA

 1. La rueda se desplaza con la carga y no suprime totalmente el rozamiento

 2. La mayoría de las ruedas son de cámaras de aires para la locomoción de transporte de grandes cargas


                         



                                                                     RODILLOS 

Es un cilindro con un diámetro relativamente ancho que suele girar. Se usa habitualmente para prensar

                                 RODILLOS DE APOYO 

Son unidades de una o dos hileras que se monta en un eje. Se componen de anillos exteriores de pared gruesa con superficie envolvente 

                 CARACTERÍSTICAS DE LOS RODILLOS 

1. Los rodillos de apoyo absorben elevadas cargas radiales 

2. Estos rodamientos están disponibles sin o con anillos internos, así como obturadas o sin obturaciones





                                                                 RUEDA DENTADA

Una mejora en la efectividad se consigue mediante el acoplamiento de ruedas dentadas, aventajando a los sistemas de poleas en que no pueden resbalar y por tanto, perder firmeza en la transmisión de energía. La unión de dos ruedas dentadas se llama engranaje.


                                        

                                                                        ENGRANAJE

Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y la menor piñón. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante el contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía, como puede ser un motor de combustión interna o un motor eléctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. De manera que una de las ruedas está conectada por la fuente de energía y es conocida como engranaje motor y la otra está conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se denomina engranaje conducido.1 Si el sistema está compuesto de más de un par de ruedas dentadas, se denominatren.

                            


                                                                    POLEAS



Una polea, es una máquina simple, un dispositivo mecánico de tracción, que sirve para transmitir una fuerza. Además, formando conjuntos —aparejos opolipastos— sirve para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso

                                                                    POLEAS MOVIL


                                      

Una forma alternativa de utilizar la polea es fijarla a la carga un extremo de la cuerda al soporte, y tirar del otro extremo para levantar a la polea y la carga. 

La polea simple móvil produce una ventaja mecánica: la fuerza necesaria para levantar la carga es justamente la mitad de la fuerza que habría sido requerida para levantar la carga sin la polea. Por el contrario, la longitud de la cuerda de la que debe tirarse es el doble de la distancia que se desea hacer subir a la carga. 

                                                                 POLEAS FIJAS


La manera más sencilla de utilizar una polea es colgar un peso en un extremo de la cuerda, y tirar del otro extremo para levantar el peso. 

Una polea simple fija no produce una ventaja mecánica: la fuerza que debe aplicarse es la misma que se habría requerido para levantar el objeto sin la polea. La polea, sin embargo, permite aplicar la fuerza en una dirección más conveniente. 

                                                                        POLIPASTO

El polipasto (del latín polyspaston, y éste del griego πολύσπαστον), es la configuración más común de polea compuesta. En un polipasto, las poleas se distribuyen en dos grupos, uno fijo y uno móvil. En cada grupo se instala un número arbitrario de poleas. La carga se une al grupo móvil.   

                                                               TREN DE POLEAS


El elemento principal de este mecanismo es la polea doble, que consiste en dos poleas de diámetros diferentes unidas entre sí de manera que ambas giran solidarias. Solamente las poleas situadas sobre los ejes extremos (el conectado al motor y el conectado a la carga) giran solidarias con ellos.

                                               PALANCAS

La palanca es una máquina simple cuya función es transmitir fuerza y desplazamiento. Está compuesta por una barra rígida que puede girar libremente alrededor de un punto de apoyo llamado fulcro.1
Puede utilizarse para amplificar la fuerza mecánica que se aplica a un objeto, para incrementar su velocidad o distancia recorrida, en respuesta a la aplicación de una fuerza.

                                                PALANCA DE ´PRIMER GRADO
La palanca de primer grado permite situar la carga (R, resistencia) a un lado del fulcro y el esfuerzo (P, potencia) al otro, lo que puede resultar muy cómodo para determinadas aplicaciones (alicates, patas de cabra, balancines...). Esto nos permite conseguir que la potencia y la resistencia tengan movimientos contrarios cuya amplitud (desplazamiento de la potencia y de la resistencia) dependerá de las respectivas distancias al fulcro.

                                 PALANCA DE SEGUNDO GRADO
La palanca de segundo grado permite situar la carga (R, resistencia) entre el fulcro y el esfuerzo (P, potencia). Con esto se consigue que el brazo de potencia siempre será mayor que el de resistencia (BP>BR) y, en consecuencia, el esfuerzo menor que la carga (P<R). Este tipo de palancas siempre tiene ganancia mecánica.

                                  PALANCA DE TERCER GRADO


La palanca de tercer grado permite situar el esfuerzo (P, potencia) entre el fulcro (F) y la carga (R, resistencia). Con esto se consigue que el brazo de la resistencia siempre será mayor que el de la potencia (BR>BP) y, en consecuencia, el esfuerzo mayor que la carga (P>R). Este tipo de palancas nunca tiene ganancia mecánica.

                                   EL PLANO INCLINADO


El plano inclinado es una máquina simple que consiste en una superficie plana que forma un ángulo agudo con el suelo y se utiliza para elevar cuerpos a cierta altura.
Tiene la ventaja de necesitarse una fuerza menor que la que se emplea si levantamos dicho cuerpo verticalmente, aunque a costa de aumentar la distancia recorrida y vencer la fuerza de rozamiento.
Las leyes que rigen el comportamiento de los cuerpos en un plano inclinado fueron enunciadas por primera vez por el matemático Simon Stevin, en la segunda mitad del siglo XVI.
Para analizar las fuerzas existentes sobre un cuerpo situado sobre un plano inclinado, hay que tener en cuenta la existencia de varios orígenes en las mismas.

                                                             RAMPA
Una rampa es un elemento arquitectónico que tiene la funcionalidad de circunvalar parcialmente dos planos distintos, de modo que éstos posean una relativa diferencia de altitud en determinado espacio. En geometría descriptiva las rampas pueden clasificarse en dos tipos:
  • rampas planas
  • rampas helicoidales
Son comunes para practicar deportes de deslizamiento, como skateboard, freeski, snowboard o BMX, para ejecutar maniobras. Las rampas deportivas tienen diversos formatos, alturas, y grados de dificultad.
Las rampas sirven también para colocar y retirar embarcaciones del agua. Asimismo, frecuentemente las rampas pueden ser utilizadas, tanto en la construcción de aceras, accesos a edificios o incluso medios de transporte público, como una alternativa a las escaleras para facilitar la locomoción de personas discapacitadas o con movilidad reducida. En general, este tipo de rampas sirven para subir o bajar cargas disminuyendo los esfuerzos.

                                                                  CUÑA
La cuña es una máquina simple que consiste en una pieza de madera o de metal con forma de prisma triangular. Técnicamente es un doble plano inclinadoportátil. Sirve para hender o dividir cuerpos sólidos, para ajustar o apretar uno con otro, para calzarlos o para llenar alguna raja o círculo.
El funcionamiento de las cuñas responden al mismo principio del plano inclinado. Al moverse en la dirección de su extremo afilado, la cuña genera grandesfuerzas en sentido perpendicular a la dirección del movimiento.
Ejemplos muy claros de cuña son: hachas, cinceles y clavos aunque, en general, cualquier herramienta afilada, como el cuchillo matador o el filo de las tijeras, puede actuar como una cuña.

                                                               TORNILLO
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico con una cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de plástico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.1

                                                              TUERCA
Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican en grandes producciones con máquinas y procesos muy automatizados.

                                                      TIRANFONDO
El tirafondo es un tornillo afilado dotado de una cabeza diseñada para imprimirle un giro con la ayuda de un útil (llave fija, destornillador, llave Allen...).
Partes de un tirafondo
El diseño de la rosca se hace en función del tipo de material en el que ha de penetrar. Se fabrican tirafondos con roscas especiales para chapas metálicas (aluminio, latón, acero...), maderas (naturales, aglomerados, contrachapados, DM...), plásticos, materiales cerámicos, tacos...
Existen multitud de modelos de tirafondos que se diferencian, principalmente, por el tipo de cabeza, el útil necesario para imprimirle el giro y el tipo de rosca; a ello hemos de añadir los aspectos dimensionales: longitud y grosor.


                              SISTEMAS ELECTRICOS


                      

Un Sistema eléctrico de potencia es un Sistema de suministro eléctrico cuyos niveles de tensión son iguales o superiores a los 132 kV, (Este valor depende de cada país)
Estos sistemas eléctricos se los denomina también de alta tensión o extra alta tensión, o sistemas eléctricos de transmisión o Red eléctrica de transporte.
Estos sistemas, por la gran extensión geográfica que ocupan; por los niveles de tensión en que funcionan, y por la gran cantidad de energía eléctrica que transporta, requieren de la supervisión y del comando a distancia, lo cual se realiza en los Centros de Operación y Control a través de los Sistemas SCADA.
Debido a que el funcionamiento de los sistemas eléctricos de alternado tiene un comportamiento dinámico, las condiciones de funcionamiento deben ser establecidas aplicando criterios de funcionamiento muy estrictos para evitar los problemas de estabilidad dinámica, que pueden llevar al sistema al estado de colapso. En estos estados de emergencia se producen apagonesque dejan a gran cantidad de consumidores sin el suministro de energía eléctrica, necesaria para el normal funcionamiento de la vida moderna, y el sistema requiere la Restauración de cargas. Otros estados de emergencia menos críticos pueden llevar al sistema al colapso de tensión. En este fenómeno partes del sistema eléctrico sufren caídas de tensión que afectan el funcionamiento de los artefactos eléctricos conectados a la red, lo que significa que la calidad del suministro eléctrico es deficiente.
Los ingenieros electricistas y electronicos son los profesionales encargados del funcionamiento de los Sistemas eléctricos de potencia, realizando tareas de planificación y operación, en los cuales no sólo se tienen en cuenta aspectos técnicos y funcionales, sino también aspectos económicos, tratando en todo momento de minimizar los costos de operación de estos sistemas, y logrando que el crecimiento de la demanda de energía sea satisfecha convenientemente.

                                                      SISTEMAS HIDRAULICOS

Las máquinas de todo tipo necesitan energía. Ésta permite a las máquinas hacer determinados tipos de trabajo. Dos de las formas más eficientes y compactas de potencia para máquinas son los sistemas hidráulicos y neumáticos. Dichos sistemas pueden ser configurados en diferentes tipos de fuentes de energía para levantar, bajar, jalar, empujar, girar, rotar y mover las máquinas que transportan cargas enormes. Las herramientas también pueden ser alimentadas de energía para romper piedra, unir acero y cortar madera. Los sistemas hidráulico y neumático proporcionan la energía nece


                                                      SISTEMAS NEUMATICOS 

                                                
                                   
La neumática ha jugado un importante rol comotecnología en el mejoramiento del trabajo mecánico.En la actualidad, los progresos tecnológicosrealizados en materiales, diseño y procesos deproducción han mejorado la calidad y diversidad delos componentes neumáticos y de esta formacontribuido a su amplio uso en la automatización.